目前，在玻纤制造业的生产流程中，配合料作为第一道工序，对整个后续生产工艺有至关重要的影响，原料的配比直接影响到产品的质量，所以对配合料的设备提出了更高的要求，目前的配合料设备中，发送罐内颗粒状的原料混合多采用高压气流喷吹混合，当储气罐进入发送罐内的压缩空气高于7mpa时，气力输送系统就会进行自我保护，发生报警， 并中断混合及发送过程，发生此类情况之后，则必须通过放气阀放气来使罐内压力达到要求，而且需要重新启动程序，这样不但影响生产效率，并且造成压缩空气的浪费。
为了解决目前气力输送装置存在的技术问题，需要一种安全可靠的气力输送装置。配合料发送罐气力输送装置，包括发送罐、储气罐，发送管道，储气罐通过输气管道与发送罐联通，输气管道靠近储气罐一端设置有减压阀，与发送罐连接的一端设置有喷吹阀，减压阀与喷吹阀之间设置有气阀，发送罐与进料仓之间设置有气阀，发送罐与发送管道连接处设置有气阀，发送罐上端设置有放气阀。喷吹阀、放气阀与发送罐连接处设置有滤网。
整个装置的工作过程为：气阀1、气阀2、放气阀关闭，原料经电子称定量后经进料仓进入发送罐，气阀2关闭，储气罐的气流经过减压阀之后，压力降至安全范围7mpa以下，气阀1、喷吹阀打开，发送罐内物料被吹翻混合，混合结束后，气阀3打开，物料发送，发送完毕之后，气阀1、气阀3关闭，放气阀打开对发送罐释压。
此种设计结构简单，控制方便，改进之后，有效的解决了发送罐过压的问题，避免了过多的过压保护现象，显著的提高了配合料效率，节约能源。
